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淺談紅沖加工中的石墨脫模劑的應用

     我國銅閥門一般多采用紅沖加工工藝,紅沖工藝是對金屬材料進行少無切削的加工方法之一。紅沖時將金屬材料加熱到一定溫度,放入預熱的模具內,經壓力機床一次性往復運動使金屬材料發生塑性變形,獲得所需尺寸形狀和良好力學性能的壓制件。

 

  “紅沖”是一個新名詞,在辭典里比較難找到它的名次的出處。因為紅沖工藝是剛從近代精鍛和熱擠壓基礎上發展起來的一種先進的專業工藝。隨著社會前進,科技的發展,機械工業對機械零部件提出了新的機械強度要求。提高機械強度,一般采用兩種方法,一是改變零部件的材質,二是改變它的加工方法。紅沖工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學性能的有效方法之一,所以與其鍛造工藝一樣,有著強大的生命力和良好的發展前景。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內成形,但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形,而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較,金屬坯料同樣需要加熱,熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同,金屬材料在模腔內的流動較為簡單,成形的零件形狀,大多數與冷擠壓零件差不多,偏向較為簡單形狀的零件成形,而紅沖模具的結構比熱擠壓模具要復雜,結構特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結合,它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模,而且能一次性實行多方位的脫模動作,它在足夠強大的壓力下,迫使金屬材料在模腔內通過復雜的流動,擠壓成像型腔模(注射模)那樣形狀的復雜零部件。所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發展。

 

  紅沖工藝的優點:
  1)成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制;
  2)生產使用普通常用設備,投產容易,適宜中小型企業生產;
  3)生產率高,適宜大批量生產;
  4)由于采用抽芯裝置,壓制出來的制件內部是空心的,不行鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的,而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右,而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上,所以材料利用率要比鍛造模高許多;
  5)紅沖是一種少無切削的加工工藝,表面粗糙度接近模具,尺寸精度能達到6-7級,所以它的機械切削量很;
  6)紅沖件的力學性能好,因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻,其金屬結構發生變化,消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷,使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀,提高了紅沖制件的力學性能;
  7)經紅沖后的制件,金屬內部晶粒得到了細化,增強了金屬的致密度,提高了零件抗蝕能力;
  8)適用于各種有色或黑色的金屬加工。

 

  由于紅沖工藝投入的資金少、生產效率高、制件品質優良,而且適宜大批量生產,因此產生了良好的經濟效果。例如,紅沖工藝在日用五金工業生產中,已經得到了廣泛的應用,如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等,以其無以倫比的質量優勢,已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品。

 

紅沖,一般在浙江的制造業特別是管道五金生產行業使用在廣泛的術語。

 

紅沖加工中零件卡在模具中間怎么辦?廢品率太高、成品率太低怎么辦?物件加工后表面有黑色痕跡怎么辦?紅沖加工中油煙太重怎么辦?物件加工表面質量粗糙怎么辦?模具壽命太短怎么辦。。。。。。

 

      紅沖加工工藝中模具的摩擦與潤滑是重要的組成部分,紅沖件表面粗糙度、模具使用是否順利、模具壽命長短、擠壓力的大小等等,都和潤滑的好壞有關系。

 

目前,國內紅沖生產企業用廢機油、重油、動植物油、石墨和二硫化鉬等混合作潤滑劑。配方比例以粘度和使用方便為原則,沒有統一標準和規范,導致生產環境嚴重污染。

 

 專業紅沖脫模劑產品按照用途分為:油性石墨型、水性石墨型、水性環保型三種,是集潤滑劑,冷卻劑,脫模劑于一體的新型綠色環保概念的紅沖系列脫模劑。

 

好的脫模劑產品具有以下優點:

 

l一次涂刷/噴涂,多次使用,提高勞動效率和生產產量;

 

l紅沖后零件不易粘在模具表面 

 

l避免加工缺陷、改善紅沖加工物件表面質量和光潔度

 

l簡化紅沖模具設計工藝難度,延長模具使用壽命

 

l降低模具溫度峰值

 

l不含腐蝕性成分,不損壞機器

 

l對操作人員健康無害,顯著改善工作環境;

 

l降低廢品率,有效提高產品的成品率

 

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